Принцип работы концентраторов с периодической разгрузкой. Принципиально, центробежный сепаратор относят к гравитационному типу оборудования, основной рабочий орган машины — это ротор с рифлёным обогатительным конусом, в который через равномерно расположенные отверстия в стенках конуса подаётся флюидизационная вода, существуют так же концентраторы, в которых разрыхление постели осуществляется другими методами, но так как основное распространение в промышленности получили концентраторы с флюидизационной (подпорной) водой для разрыхления постели, в данной статье мы будем касаться именно таких машин. Ротор вращается со скоростью, позволяющей достичь центробежную силу тяжести в диапазоне от 30G до 400G как заявляют некоторые производители. В то же время поддаваемая под давлением флюидизационная вода имеет противоположный, центростремительный вектор воздействия. Пульпа питания, подаваемая в конус концентратора, расползаясь по стенкам, попадает в поле действия этих сил и формирует флюидизационную постель в рифлях конуса. Внутри постели возникает постоянный массообмен между вновь поступающей пульпой и содержимым постели, из которой «выдавливаются» менее плотные частицы. Таким образом, происходит накопление ценного компонента в течение всего времени цикла, продолжительностью, в зависимости от схемы и перерабатываемого материала, от 15 до 120 минут. Большим преимуществом является то, что при своих небольших размерах концентратор имеет колосальную эффективную интенсивность переработки руд, и, соответственно, высокую удельную производительность машины. Кроме того, достигается высокая эффективность извлечения даже тонких частиц металла за счёт того, что разделение происходит в центробежном поле, в котором удельная масса минерала увеличивается в десятки раз, соответственно и разница между массами менее плотных и более плотных частиц существенно увеличивается, что и позволяет металлу более эффективно конкурировать с пустой породой.